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              浅述变压器骨架的套管检修与维护
              [ 发布时间:2018-12-26 ]

              变压器骨架是电力系统中担负电压变换、电能传输和终端分配的电力设备。变压器骨架高低压侧套管如果存在缺陷或故障,将直接危及变压器骨架的安全运行及其供电可靠性。对于低压侧套管,由于其结构简单,需要检修时间短,维护比较方便。而对于高压侧套管(油纸电容式套管),由于其结构复杂,维护周期长,检修难度较大。因此,对油纸电容式套管及时进行检修与维护,减少并杜绝套管事故是十分重要的。


              一、原因分析

                通过对以往套管故障进行分析,归纳出以下主要原因:

                套管表面脏污吸收水分后,使绝缘电阻降低,其后果是容易发生闪络,造成跳闸。同时,闪络也会损坏套管表面。脏污吸收水分后,导电性提高,不仅引起表面闪络,还可能因泄漏电流增加,使绝缘套管发热并造成瓷质损坏,甚至击穿。

                由于套管胶垫密封失效,油纸电容式套管顶部密封不良,可能导致进水使绝缘击穿,下部密封不良使套管渗油,导致油面下降。套管密封失效的原因主要有两个方面:一是由于检修人员经验不足,紧固力不够;二是由于超周期运行或是胶垫质量存在缺陷。

                其他诸如,接地小套管故障,使套管末屏产生悬浮电位,发生局部放电;套管本身结构不合理,且存在缺陷。比如,变压器骨架有的变电站主变套管,由于引线与引线头焊接采用锡焊,220千伏A相套管导压管为铝管,导线头为铜制,防雨帽为铝制,这种铜铝连接造成接触电阻增大,使防雨帽与导电头烧结,引线与导电头烧开。

                另外,套管油标管脏污,看不清油位,在每年预试采样后形成亏油。人为原因诸如,套管大修中,抽真空不彻底,使屏间残存空气,运行后在高电场作用下,发生局部放电,甚至导致绝缘层击穿,造成事故。再有,套管头部结构安装不合理。例如,引线头与防雨帽接触不紧密;防雨帽与接线鼻子不紧密;接线鼻子与接线板接触不良等,造成接触电阻增大,引线接头发热烧结。


              二、对策措施

                通过对变压器骨架套管运行分析,不难发现形成缺陷的两个途径:一是套管本身设计存在薄弱环节;二是人为因素,是套管安装检修人员在作业中造成的。在分析套管故障主要原因后,我们可以从保管、运输、安装、大修、检修等方面制定相应对策。

                首先,运输应注意的问题。起吊速度应缓慢,避免碰撞其它物体;直立起吊安装时,应使用法兰盘上的吊耳,并用麻绳绑扎套管上部,以防倾倒;注意不可起吊套管瓷裙,以防钢丝绳与瓷套相碰损坏;竖起套管时,应避免任何部位落地;套管卧放及运输时,应放在专用的箱内。安装法兰处应有两个支撑点,上端无瓷裙部位设一点支撑,尾部也要设支撑点,并用软物将支撑点垫好。套管在箱中应固定,以免运输中窜动损伤。

                其次,安装应注意的问题。核对套管型号是否正确,电气试验油化验是否合格;检查套管油面是否合适,是否有渗油漏油或瓷套损坏;核对引线长度是否合适,将套管擦拭干净,检查引线头焊接情况;安装套管要遵守起重操作规程,变压器骨架防止碰撞损坏瓷套,套管起吊的倾斜度应根据变压器骨架套管升高座的角度而定,拉引线的细绳要结实并挂在合适的位置。随着套管的装入,逐渐拉出引线头,注意引线不得挂曲或打结,若引线提不出应查明原因,不可用力猛拉或用吊具强拉;引线根部的锥形绝缘如有损坏,应重新包扎;引线和接线端子要有足够的接触面积和接触压力。接线端要可靠密封,防止进水。

                再次,大修应注意的问题。将套管垂直安放在支架上,拆下尾部均压罩,从尾部放油堵把油全部放出;先拆接地小套管,再拆接线座垫圈,取下膨胀器;用支架托住套管黄铜管尾端,拧紧弹簧压板螺母,使弹簧压缩,当导电管上的紧固螺母脱离弹簧压板后,取下紧固螺母,再依次取下弹簧压板、弹簧、弹簧承座以及上瓷套;吊住黄铜管,拆除尾部支架,抬起下瓷套,拆下底座,再落下瓷套,吊出电容芯;重新组装与上述顺序相反,组装后,要放真空浸油,严格依照工艺规程进行。

                最后,变压器骨架相关作业人员应注意的问题。表查预试人员,拆接末屏小套管引线时,应防止导杆转动或揪断接地引线。试验后应恢复原状;采油样人员作业后,应拧紧采样堵;拆接引线人员,上下套管应防止误踩末屏;检修人员应观察套管油位并及时补油。


              三、具体措施

                一般形成套管缺陷的主要原因:一是由于产品质量问题或检修方法不当;二是由于套管在出厂或大修中抽真空不彻底,使套管屏间残存空气;三是由于胶垫质量不过关或超周期运行使胶垫老化;四是套管结构不合理;五是导线连接部位接触电阻大,引起局部过热。

                在制定相应对策后,我们可以从主要缺陷方面制定具体措施:

                针对套管油样不合格,含乙炔气等缺陷。采取的措施是:对新进套管要严格检验,避免人为因素引起故障。

                针对套管密封不良,有进入或渗油现象。变压器骨架采取的措施是:通过更换胶垫保持密封,使套管无渗漏。

                针对套管头部过热等缺陷。具体措施可采用变铜铝过渡为铜铜接触,从而减小氧化作用。另外,在拆、接、引过程中,要注意检查各部位是否联结良。


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